金屬磨料

鋼砂

鋼丸

金屬磨料的應(yīng)用

一、拋丸

拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋擲出去高速撞擊工件，對(duì)表面進(jìn)行清理；或者通過高速撞擊使工件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，對(duì)表面進(jìn)行處理的一種工藝。

進(jìn)行拋丸處理前，檢查拋丸機(jī)的整體狀態(tài)，根據(jù)拋丸機(jī)的不同型號(hào)，選擇合理的電流、拋射角度、拋丸速度等。磨料的品質(zhì)對(duì)工件表面處理的質(zhì)量影響很大，如磨料的硬度、粒度、金相組織均會(huì)影響拋丸效果。

二、噴砂

鋼材表面經(jīng)噴丸處理后就會(huì)出現(xiàn)許多細(xì)微的波峰和波谷，即表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界把表面粗糙度形容成“錨”或“機(jī)械齒”。要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機(jī)械性附著力和化學(xué)性附著力就會(huì)受到影響，涂層就會(huì)失效。因此，需要通過噴砂處理，一是為涂層提供表面粗糙度；是化學(xué)方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：前處理占60；涂裝施工占25；涂料本身質(zhì)量占15。

三、

任何凡是在交變載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)的，受到循環(huán)應(yīng)力作用的金屬零部件都需要依靠噴/拋丸工藝來(lái)提高零部件疲勞壽命。

眾所周知，在一個(gè)壓應(yīng)力區(qū)域，裂紋是難以形成或延展。由于幾乎所有的疲勞和應(yīng)力腐蝕失效都發(fā)生在零件表面或靠近表面的地方，因而通過噴丸導(dǎo)入

的拉力強(qiáng)度一半。

齒輪在熱處理后進(jìn)行噴丸，對(duì)于一些關(guān)鍵零件，如齒圈和行星齒輪等，是生產(chǎn)的后一道工序，采用拋丸工藝來(lái)提高傳動(dòng)零部件的使用壽命。拋丸工藝可以提高齒輪使用壽命，該工藝采用鋼丸高速擊打齒輪齒根彎曲部位，從而在表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。破壞工件內(nèi)部本身存在的拉應(yīng)力，齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能．提高其使用壽命。也是高速拋丸，要求鋼丸不同于其它普通鋼丸，如表面處理、鑄造等，的鋼丸要硬度要比普通鋼丸10（HRC）的洛氏硬度，這樣才能處理齒輪表面的，去掉表面應(yīng)力，齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能，具有提高金屬   、延長(zhǎng)疲勞壽命和金屬塑性的作用。

四、石材切割

利用金屬磨料及加水射流的動(dòng)能對(duì)花崗巖等石材進(jìn)行切削，切割過程中無(wú)化學(xué)變化，具有對(duì)切割材質(zhì)理化性能無(wú)影響、無(wú)熱變形、切縫窄、、切面光潔、清潔   等優(yōu)點(diǎn)。